趙唯琦 科技日報記者 趙漢斌

“原來成品質(zhì)量數(shù)據(jù)報表都要手寫，費工費時，現(xiàn)在使用生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)后，我們不僅不需要手填報表，而且片煙和副產(chǎn)品的含水率都不用計算，效率提高了80%，工作量大大減輕！”云南煙葉復烤有限責任公司保山復烤廠生產(chǎn)技術(shù)室的小郭說。

據(jù)悉，生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)是積極貫徹落實行業(yè)有關(guān)復烤企業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造、信息化建設(shè)要求，以提高生產(chǎn)作業(yè)效率和減工增效為目標，通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的應(yīng)用，加快推進生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)建設(shè)，構(gòu)建以數(shù)據(jù)為關(guān)鍵要素的“智能復烤”發(fā)展模式，推動生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)模式變革，有效實現(xiàn)了從原煙入庫、煙葉分選、生產(chǎn)加工、成品出庫等生產(chǎn)業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理信息化管控。

業(yè)務(wù)人員正在使用生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)檢測成品片煙水分

該系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)了一臺電腦對應(yīng)多臺采集設(shè)備，分別對來料原煙物理特性、煙葉結(jié)構(gòu)、梗結(jié)構(gòu)、成品煙葉水分及溫度檢測，化學檢測等與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)進行及時收集和存儲，形成原始質(zhì)檢數(shù)據(jù)庫，質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實時采集大幅降低了手工錄入的錯誤，加快數(shù)據(jù)傳送的速度。多數(shù)量、多種類檢測儀器同時自動和半自動采集，大大減少計算機的使用數(shù)量，逐步實現(xiàn)無紙化辦公，提高信息化的整體水平，降低企業(yè)成本。

“現(xiàn)在我磨好煙樣，只要錄入箱號，掃描樣品盒上的條形碼后將樣品倒入紅外水分儀或者布拉本德烘箱進行檢測，水分數(shù)據(jù)就能自動錄入到電腦里，我再也不需要一邊檢測，一邊記錄數(shù)據(jù)了?！?/p>

“樣品稱重時，檢測結(jié)果自動就傳輸?shù)诫娔X系統(tǒng)報表中，方便多了，原來都是每一次葉片結(jié)構(gòu)檢測剛做完，就要趕緊計算結(jié)果，還要忙著去取下一組，時間緊得很，用了這個系統(tǒng)后呀，我都能輕松會兒了?！毕到y(tǒng)除了能自動記錄質(zhì)檢結(jié)果外，還能及時將在線設(shè)備質(zhì)檢結(jié)果和實驗室質(zhì)檢結(jié)果反饋到生產(chǎn)車間操作站、現(xiàn)場大屏，從而指導生產(chǎn)一線操作人員做出相應(yīng)處理。車間操作人員不需要像以前一樣“折返跑”，生產(chǎn)管理人員經(jīng)授權(quán)后能直接掌握當前煙葉加工質(zhì)量狀況，從而更好地指導生產(chǎn)加工。

“我們化檢室也是，煙堿的平均數(shù)和變異系數(shù)都自動生成了，都不用我們手工再計算了，結(jié)果又快又準?！?/p>

生產(chǎn)信息系統(tǒng)質(zhì)量檢測統(tǒng)計界面

“確實是方便呢，現(xiàn)在我們相互都不用‘搶地盤’寫報表啦！”現(xiàn)在一談到生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，質(zhì)檢室的工作人員紛紛夸獎。

通過生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)管平臺建設(shè)，有效解決了質(zhì)檢過程中傳統(tǒng)信息傳遞慢、效率低、準確率不高等問題，實現(xiàn)了對生產(chǎn)運營業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與實時數(shù)據(jù)長期保存，為數(shù)據(jù)挖掘提供良好基礎(chǔ)。下一步，保山復烤廠將更主動地適應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展新要求，不斷完善平臺建設(shè)，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程全覆蓋，達到數(shù)據(jù)實時可見、可分析、可預測，更好地滿足客戶遠程監(jiān)管需求。

（趙唯琦 供圖）

關(guān)鍵詞： 質(zhì)量監(jiān)管